في الواقع، فإن كتل الصلب التي يتم الحصول عليها من مصنع الصلب هي فقط منتجات نصف نهائية، ويجب أن يتم دحرجتها في مصنع الدرفلة قبل أن تصبح منتجات فولاذية مؤهلة.الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد هما عمليتان شائعتان للدرفلة.يتم استخدام درفلة الفولاذ بشكل أساسي على الساخن، ويتم استخدام الدرفلة على البارد بشكل أساسي لإنتاج مقاطع وألواح صغيرة الحجم.فيما يلي أنواع الفولاذ الشائعة المدرفلة على البارد والمدلفن على الساخن: الأسلاك: قطرها من 5.5 إلى 40 مم، ملفوفة، كلها مدلفنة على الساخن.بعد الرسم البارد، فإنه ينتمي إلى المواد المسحوبة على البارد.الفولاذ المستدير: بالإضافة إلى المادة اللامعة ذات الأبعاد الدقيقة، فهو بشكل عام مدلفن على الساخن، وهناك أيضًا مواد حدادة (علامات حدادة على السطح).قطاع الصلب: كل من المواد المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد والمدرفلة على البارد تكون أرق بشكل عام.الألواح الفولاذية: الألواح المدلفنة على البارد تكون أرق بشكل عام، مثل ألواح السيارات؛هناك العديد من الألواح المتوسطة والثقيلة المدرفلة على الساخن، بسماكة مماثلة للصفائح المدرفلة على البارد، ومن الواضح أن مظهرها مختلف.زاوية الصلب: كلها مدرفلة على الساخن.الأنابيب الفولاذية: متوفرة سواء المدرفلة على الساخن أو المسحوبة على البارد.قناة الصلب والعارضة H: مدرفلة على الساخن.شريط التسليح: مادة مدرفلة على الساخن.
كل من الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد عبارة عن عمليات لتشكيل ألواح أو مقاطع فولاذية، ولها تأثير كبير على هيكل وخصائص الفولاذ.تعتمد درفلة الفولاذ بشكل أساسي على الدرفلة على الساخن، وعادةً ما يتم استخدام الدرفلة على البارد فقط لإنتاج مقاطع وألواح صغيرة الحجم ذات أبعاد دقيقة.تتراوح درجة حرارة إنهاء الدرفلة على الساخن بشكل عام من 800 إلى 900 درجة مئوية، ثم يتم تبريدها بشكل عام في الهواء، وبالتالي فإن حالة الدرفلة على الساخن تعادل المعالجة الطبيعية.يتم دحرجة معظم الفولاذ بطريقة الدرفلة على الساخن.بسبب ارتفاع درجة الحرارة، فإن الفولاذ الذي يتم تسليمه في الحالة المدرفلة على الساخن لديه طبقة من مقياس أكسيد الحديد على السطح، لذلك لديه مقاومة معينة للتآكل ويمكن تخزينه في الهواء الطلق.ومع ذلك، فإن هذه الطبقة من مقياس أكسيد الحديد أيضًا تجعل سطح الفولاذ المدلفن على الساخن خشنًا ويتقلب الحجم بشكل كبير.ولذلك، فإن الفولاذ ذو السطح الأملس والحجم الدقيق والخصائص الميكانيكية الجيدة مطلوب، ويتم استخدام المنتجات شبه المصنعة المدرفلة على الساخن أو المنتجات النهائية كمواد خام لإنتاج الدرفلة على البارد.المزايا: سرعة التشكيل السريعة، الإنتاج العالي، وعدم حدوث ضرر للطلاء، يمكن تصنيعها في مجموعة متنوعة من الأشكال المقطعية لتلبية احتياجات ظروف الاستخدام؛يمكن أن يسبب الدرفلة على البارد تشوهًا بلاستيكيًا كبيرًا للصلب، وبالتالي تحسين إنتاجية نقطة الفولاذ.العيوب: 1. على الرغم من عدم وجود ضغط بلاستيكي ساخن أثناء عملية التشكيل، إلا أنه لا يزال هناك إجهاد متبقي في القسم، مما سيؤثر حتمًا على خصائص الإبزيم الشاملة والمحلية للفولاذ؛2. إن قسم الفولاذ المدلفن على البارد هو عموماً قسم مفتوح، مما يجعل القسم حراً.الصلابة الالتوائية منخفضة.إنه عرضة للالتواء أثناء الانحناء، ويكون التواء الانحناء والالتواء عرضة لحدوثه أثناء الضغط، والأداء الالتوائي ضعيف؛3. سمك جدار الفولاذ المدلفن على البارد صغير، ولا يتم سماكته عند الزوايا حيث يتم توصيل الألواح، لذلك يمكنه تحمل الضغط الموضعي.القدرة على تركيز الأحمال ضعيفة.الدرفلة على البارد تشير الدرفلة على البارد إلى طريقة الدرفلة لتغيير شكل الفولاذ عن طريق بثق الفولاذ بضغط اللفة في درجة حرارة الغرفة.على الرغم من أن المعالجة تؤدي أيضًا إلى تسخين الصفائح الفولاذية، إلا أنها لا تزال تسمى الدرفلة على البارد.على وجه التحديد، يتم استخدام لفائف الصلب المدرفلة على الساخن للدلفنة على البارد كمواد خام، ويتم إزالة مقياس الأكسيد عن طريق التخليل، ومن ثم يتم تنفيذ معالجة الضغط، والمنتج النهائي عبارة عن لفائف مدرفلة بقوة.بشكل عام، يجب أن يتم تلدين الفولاذ المدلفن على البارد مثل الفولاذ المجلفن والألواح الفولاذية الملونة، وبالتالي فإن اللدونة والاستطالة جيدة أيضًا، ويستخدم على نطاق واسع في السيارات والأجهزة المنزلية والأجهزة وغيرها من الصناعات.يتمتع سطح الورقة المدرفلة على البارد بدرجة معينة من النعومة، وتشعر اليد بالنعومة، ويرجع ذلك أساسًا إلى التخليل.بشكل عام، لا يفي السطح النهائي للصفائح المدرفلة على الساخن بالمتطلبات، لذلك يحتاج شريط الفولاذ المدرفل على الساخن إلى أن يكون مدلفنًا على البارد.أنحف شريط فولاذي مدلفن على الساخن يبلغ عمومًا 1.0 مم، ويمكن أن يصل شريط الفولاذ المدلفن على البارد إلى 0.1 مم.يتم الدرفلة على الساخن فوق نقطة درجة حرارة التبلور، ويتم الدرفلة على البارد تحت نقطة درجة حرارة التبلور.إن تغيير شكل الفولاذ عن طريق الدرفلة على البارد ينتمي إلى التشوه البارد المستمر، وتصلب العمل البارد الناتج عن هذه العملية يزيد من القوة والصلابة والمتانة ومؤشر البلاستيك للملف الصلب المدلفن.بالنسبة للاستخدام النهائي، فإن الدرفلة على البارد تؤدي إلى تدهور خصائص الختم، والمنتج مناسب لأجزاء التشوه البسيطة.المزايا: يمكنه تدمير هيكل الصب للسبائك، وصقل حبيبات الفولاذ، وإزالة عيوب البنية المجهرية، بحيث يكون الهيكل الفولاذي كثيفًا ويتم تحسين الخواص الميكانيكية.وينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في اتجاه التدحرج، بحيث لم يعد الفولاذ جسمًا متناحيًا إلى حد ما؛يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والمسامية المتكونة أثناء الصب تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة والضغط.العيوب: 1. بعد الدرفلة على الساخن، يتم ضغط الشوائب غير المعدنية (أساسًا الكبريتيدات والأكاسيد والسيليكات) الموجودة داخل الفولاذ إلى صفائح رقيقة، ويحدث التصفيح.يؤدي التصفيح إلى تدهور خصائص الشد للصلب بشكل كبير من خلال السُمك، وهناك احتمالية للتمزق بين الصفائح مع انكماش اللحام.غالبًا ما يصل الضغط المحلي الناتج عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة الخضوع، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناتج عن الحمل؛2. الإجهاد المتبقي الناتج عن التبريد غير المتساوي.الإجهاد المتبقي هو إجهاد توازن الطور الذاتي الداخلي دون قوة خارجية.يحتوي الصلب المدلفن على الساخن من أقسام مختلفة على مثل هذا الضغط المتبقي.بشكل عام، كلما كان حجم القسم من الصلب أكبر، كلما زاد الضغط المتبقي.على الرغم من أن الإجهاد المتبقي متوازن ذاتيًا، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء العضو الفولاذي تحت تأثير القوة الخارجية.على سبيل المثال، قد يكون لها آثار سلبية على التشوه، والاستقرار، ومقاومة التعب.