كل من الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد عبارة عن عمليات تشكيل ألواح فولاذية أو مقاطع جانبية، ولها تأثير كبير على هيكل وخصائص الفولاذ.

إن درفلة الفولاذ هي في الأساس درفلة على الساخن، وعادةً ما يتم استخدام الدرفلة على البارد فقط لإنتاج الفولاذ الصغير وصفائح الفولاذ وغيرها من الفولاذ ذي الحجم الدقيق.

الدرفلة الباردة والساخنة للصلب:

الأسلاك: قطر 5.5-40 مم، ملفات، كلها مدرفلة على الساخن.بعد الرسم البارد، فإنه ينتمي إلى مواد الرسم البارد.

الفولاذ المستدير: بالإضافة إلى دقة حجم المادة اللامعة، يتم لفها على الساخن بشكل عام، ولكنها أيضًا مطروقة (آثار سطحية للتزوير).

قطاع الصلب: المدرفلة على الساخن المدرفلة على البارد، المدرفلة على البارد رقيقة بشكل عام.

الصفائح الفولاذية: الصفائح المدرفلة على البارد تكون رقيقة بشكل عام، مثل صفائح السيارات؛لوحة سميكة متوسطة الدرفلة على الساخن أكثر، وسمك مماثل للدرفلة على البارد، من الواضح أن المظهر مختلف.

زاوية الصلب: كلها مدرفلة على الساخن.

الأنابيب الفولاذية: ملحومة مدرفلة على الساخن ومسحوبة على البارد.

شعاع القناة و H: المدرفلة على الساخن.

شريط الصلب: مادة مدرفلة على الساخن.

المدرفلة على الساخن

بحكم التعريف، من الصعب تشويه سبائك الصلب أو البليت ومعالجتها في درجة حرارة الغرفة.يتم تسخينه بشكل عام إلى 1100 ~ 1250 درجة مئوية للتدحرج.تسمى عملية الدرفلة هذه بالدرفلة الساخنة.

درجة حرارة إنهاء الدرفلة الساخنة بشكل عام هي 800 ~ 900 درجة مئوية، وبعد ذلك يتم تبريدها بشكل عام في الهواء، وبالتالي فإن حالة الدرفلة الساخنة تعادل المعالجة الطبيعية.

يتم دحرجة معظم الفولاذ عن طريق الدرفلة على الساخن.الفولاذ المدرفل على الساخن، بسبب ارتفاع درجة الحرارة، تشكيل طبقة من صفائح الأكسيد على السطح، وبالتالي لديه مقاومة معينة للتآكل، يمكن تخزينه في الهواء الطلق.

ومع ذلك، فإن هذه الطبقة من أكسيد الحديد أيضًا تجعل سطح الفولاذ المدلفن على الساخن خشنًا ويتقلب الحجم بشكل كبير، لذلك يجب استخدام الفولاذ ذو السطح الأملس والحجم الدقيق والخصائص الميكانيكية الجيدة كمواد خام ثم يتم لفه على البارد.

مزايا:

يمكن تصنيع سرعة التشكيل والإنتاجية العالية وعدم إتلاف الطلاء في مجموعة متنوعة من أشكال المقطع العرضي لتلبية احتياجات ظروف الاستخدام؛الدرفلة على البارد يمكن أن تنتج تشوهًا بلاستيكيًا كبيرًا للصلب، وبالتالي رفع نقطة إنتاج الفولاذ.

سلبيات:

1. على الرغم من عدم وجود ضغط بلاستيكي ساخن في عملية التشكيل، إلا أنه لا يزال هناك إجهاد متبقي في القسم، مما سيؤثر حتمًا على خصائص التواء الفولاذ الشاملة والمحلية؛

2. القسم المدرفل على البارد هو بشكل عام قسم مفتوح، مما يجعل صلابة الالتواء الحر للقسم أقل.من السهل الالتواء عند الانحناء، ومن السهل الانحناء والالتواء عند الضغط عليه، ومقاومة الالتواء ضعيفة.

3. سمك الجدار للفولاذ المدلفن على البارد صغير، وليس هناك سماكة في الزاوية حيث تتصل اللوحة، لذلك لديه قدرة ضعيفة على تحمل الحمل المركز المحلي.

المدرفلة على البارد

يشير الدرفلة على البارد إلى طريقة الدرفلة لتغيير شكل الفولاذ عن طريق ضغط الفولاذ تحت ضغط الأسطوانة في درجة حرارة الغرفة.يطلق عليه اسم الدرفلة على البارد، على الرغم من أن العملية تؤدي أيضًا إلى تسخين الفولاذ.لنكون أكثر تحديدًا، تستخدم الدرفلة على البارد ملفات فولاذية مدرفلة على الساخن كمواد خام، والتي تتم معالجتها تحت الضغط بعد التخليل الحمضي لإزالة مقياس الأكسيد، والمنتجات النهائية عبارة عن لفائف صلبة ملفوفة.

بشكل عام، يجب أن يتم تلدين الفولاذ المدلفن على البارد مثل الألواح الفولاذية الملونة والمجلفنة، وبالتالي فإن اللدونة والاستطالة جيدة أيضًا، وتستخدم على نطاق واسع في السيارات والأجهزة المنزلية والأجهزة وغيرها من الصناعات.يتمتع سطح اللوحة المدرفلة على البارد بدرجة معينة من النعومة، وتشعر اليد بالنعومة، ويرجع ذلك أساسًا إلى التخليل.لا يمكن للتشطيب السطحي للوحة المدرفلة على الساخن أن يفي بالمتطلبات، لذلك يجب أن يتم لف شريط الفولاذ المدلفن على الساخن على البارد، وسمك شريط الفولاذ المدلفن على الساخن بشكل عام 1.0 مم، ويمكن أن يصل شريط الفولاذ المدلفن على البارد إلى 0.1 مم. .يتم الدرفلة على الساخن فوق نقطة درجة حرارة التبلور، ويتم الدرفلة على البارد تحت نقطة درجة حرارة التبلور.

التغيير في شكل الفولاذ الناتج عن الدرفلة على البارد ينتمي إلى التشوه البارد المستمر.التصلب البارد الناتج عن هذه العملية يزيد من قوة وصلابة الملفات الصلبة المدرفلة ويقلل من المتانة ومؤشر البلاستيك.

بالنسبة للاستخدام النهائي، فإن الدرفلة على البارد تؤدي إلى تدهور أداء الختم ويكون المنتج مناسبًا للأجزاء التي تتشوه ببساطة.

مزايا:

يمكن أن تدمر هيكل الصب لسبائك الفولاذ، وتحسن حجم حبيبات الفولاذ، وتزيل عيوب البنية المجهرية، بحيث يتم ضغط الهيكل الفولاذي وتحسين الخواص الميكانيكية.وينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في اتجاه التدحرج، بحيث لم يعد الفولاذ متناحيًا إلى حد ما.يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

سلبيات:

1. بعد الدرفلة على الساخن، تكون الشوائب غير المعدنية (أساسًا الكبريتيدات والأكاسيد، وكذلك السيليكات) في الفولاذ مغلفة وطبقية.يؤدي التصفيح إلى تدهور خصائص الشد للصلب بشكل كبير على طول اتجاه السُمك وقد يتسبب في تمزق بين الصفائح أثناء انكماش اللحام.غالبًا ما يكون الإجهاد المحلي الناتج عن انكماش اللحام عدة مرات من إجهاد نقطة الخضوع، وهو أكبر بكثير من ذلك الناتج عن الحمل.

2. الإجهاد المتبقي الناتج عن التبريد غير المتساوي.الإجهاد المتبقي هو إجهاد توازن الطور الذاتي الداخلي بدون قوة خارجية.جميع أنواع الفولاذ المدرفل على الساخن لديها هذا النوع من الضغط المتبقي.كلما زاد حجم القسم من الصلب العام، كلما زاد الضغط المتبقي.على الرغم من أن الإجهاد المتبقي هو توازن ذاتي الطور، إلا أنه له تأثير معين على أداء العضو الفولاذي تحت تأثير القوة الخارجية.مثل التشوه والاستقرار ومقاومة التعب والجوانب الأخرى قد يكون لها آثار ضارة.

خاتمة:

الفرق بين الدرفلة الباردة والدرفلة الساخنة هو في الأساس درجة حرارة عملية الدرفلة."البارد" يشير إلى درجة الحرارة العادية، و"الساخن" يشير إلى ارتفاع درجة الحرارة.

من وجهة النظر المعدنية، ينبغي التمييز بين الحد الفاصل بين الدرفلة الباردة والدرفلة الساخنة من خلال درجة حرارة إعادة التبلور.أي أن الدرفلة تحت درجة حرارة إعادة التبلور هي درفلة باردة، والدحرجة فوق درجة حرارة إعادة التبلور هي درفلة ساخنة.درجة حرارة إعادة بلورة الفولاذ هي 450 ~ 600 درجة مئوية.